1、蒸汽管道水平安裝的管道要有適當的坡度，本工程坡向與蒸汽流動方向一致，按設計要求采用I=0.002的坡度，干管的翻彎處及末端應設置疏水器。
2、蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm
3、安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在設備始端裝置疏水器。
4、管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。
5、管道可先在溝邊進行分段焊接，每段長度在15～30m范圍內。焊接時應對保溫層和外護管端采取保護措施。
6、放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。
7、排潮管焊接在鋼套管，由下部引出專用的井室內或返至地面，引出地面的防潮管設置彎頭開口向下彎，彎管距地面高度不小于0.25m。
8、溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
9、管路閥門采用法蘭連接無盤根截止閥，閥門必須進行保溫，其表面溫度不大于60度，與閥門連接處管道保溫端處做密封措施。直埋波紋管補償器安裝前應將溝底夯實鏟平，補償器應與管路保持同軸，安裝時應注意其方向性。隔土罩可根據工程實際選用的直埋管外徑和補償量進行加工，安裝質量應符合05R410的規定。
10、閥門、配件、補償器支墩等，按設計圖紙及規范圖集要求，提前預制支架鋼板，與蒸汽管焊接，外部與鋼套管焊接協助土建調整支架鋼板的位置后灌澆混凝土。
11、管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理，鋼套鋼蒸汽管套管在壓力及探傷試驗完成后，修復焊口處保溫再行焊接，宜采用套管對接焊，焊接不應少于兩遍。
12、管道安裝完成后進行嚴密性試驗，管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，試壓前應對管道進行全面、仔細的檢查，把不宜和不需參加試壓的設備、儀表斷開，然后從低處進水，高處排氣。試壓時應緩慢升壓，加壓到一定數值時，應停機對管道進行檢查，無問題再繼續加壓，一般以２－３次升壓到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時停止加壓，在試驗壓力下保持10分鐘。然后降壓至工作壓力下保持３０分鐘檢查，以無壓降、無滲漏為合格。壓降應符合GB50235-97中的規定
13、嚴密性(xing)試驗完(wan)成后應用(yong)蒸汽進(jin)行(xing)吹(chui)洗，吹(chui)洗的(de)(de)蒸汽壓力(li)不(bu)大于(yu)(yu)(yu)管(guan)道工作壓力(li)的(de)(de)75%，流速不(bu)低于(yu)(yu)(yu)30m/s進(jin)行(xing)吹(chui)洗，次(ci)數不(bu)少于(yu)(yu)(yu)3次(ci)，每次(ci)時(shi)間不(bu)低于(yu)(yu)(yu)15分(fen)鐘(zhong)，在吹(chui)洗中，蒸汽開啟和(he)關閉都應緩慢(man)，且不(bu)能使疏(shu)水(shui)器排出系統中的(de)(de)凝結水(shui)